การพัฒนาอุตสาหกรรมเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์อาหารในประเทศจีนกำลังเผชิญกับโอกาสและความท้าทายที่ไม่เคยมีมาก่อนด้วยความก้าวหน้าของเศรษฐกิจตลาดโลกาภิวัตน์ นวัตกรรมทางเทคโนโลยีจะกลายเป็นแรงผลักดันที่ยิ่งใหญ่ที่สุดในการแข่งขันในตลาดที่ดุเดือด
เทคโนโลยีระบบอัตโนมัติที่ใช้ในเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์อาหาร ได้แก่ หุ่นยนต์ การควบคุมการเคลื่อนไหว การควบคุมการส่ง ระบบควบคุม เทคโนโลยีบัสของเครื่องจักร ส่วนต่อประสานระหว่างคนกับเครื่องจักร และเซ็นเซอร์ เป็นต้น ตัวอย่างเช่น หุ่นยนต์อุตสาหกรรมประเภทต่างๆ ถูกนำมาใช้ในกระบวนการบรรจุภัณฑ์อาหาร การซ้อน การโหลด การขนถ่าย และการซ้อน ในกระบวนการแปรรูปอาหารและบรรจุภัณฑ์ สามารถใช้เซ็นเซอร์เพื่อตรวจสอบถังเก็บอาหารและเครื่องดื่ม บรรจุภัณฑ์และการบรรจุ การทำความร้อน ความเย็น การผสมและการแปรรูปเป็นต้น เทคโนโลยีบัสของเครื่องจักรใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานแปรรูปอาหารขนาดใหญ่ของจีน ซึ่ง สามารถรับรู้ถึงรอยต่อที่น้อยลงของการทำงานแบบไร้คนขับ การตรวจจับ และการส่งสายการผลิต เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์อาหารแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่ใช้การควบคุมทางกล เช่น เพลากระจายลูกเบี้ยว ฯลฯ จากนั้นจึงผลิตการควบคุมด้วยลม การควบคุมด้วยตาแมว
อย่างไรก็ตาม ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการแปรรูปอาหาร ทำให้มีข้อกำหนดของพารามิเตอร์บรรจุภัณฑ์เพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ และมาตรฐานการควบคุมเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการพัฒนาได้ จึงทำให้เกิดข้อกำหนดใหม่ของเทคโนโลยีการใช้งาน ในอดีต เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์อาหารที่ใช้ในจีน ได้แก่ อุปกรณ์ไฟฟ้าเครื่องกล การรวมแสง ไฟฟ้า เครื่องจักร แม่เหล็กและก๊าซ ในปัจจุบัน ควรให้ความสนใจในการปรับปรุงระดับอัตโนมัติของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ ซึ่งรวมการวิจัยและพัฒนาเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์อาหารเข้ากับเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ เพื่อให้เกิดการควบคุมเมคคาทรอนิกส์ เมคคาทรอนิกส์ส่วนใหญ่ถือว่ามุมมองของระบบเป็นแกนหลัก และใช้หลักการควบคุมในกระบวนการทั้งหมดเพื่อให้เกิดการรวมกันของเครื่องจักร อิเล็กทรอนิกส์ ข้อมูล และการตรวจจับเพื่อให้ได้การกำหนดค่าที่เหมาะสมที่สุดโดยรวม
โดยทั่วไป เทคโนโลยีไมโครคอมพิวเตอร์ได้รับการแนะนำในด้านเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์อาหาร ซึ่งช่วยปรับปรุงระดับการใช้งานของระบบส่วนผสมอัตโนมัติของอุตสาหกรรมอาหารและการพัฒนาบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะอย่างมาก แนวโน้มการพัฒนาของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์อาหารคือ: ตามความต้องการของบรรจุภัณฑ์อาหาร การรวมระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ เสริมสร้างการควบคุมและการตรวจจับกระบวนการผลิต การวินิจฉัยข้อบกพร่อง ขจัดข้อบกพร่องเพื่อให้ได้คุณภาพสูง ประสิทธิภาพสูง การบริโภคต่ำ และการผลิตที่ปลอดภัย .
